QAD Advanced Scheduling ayuda a las empresas fabricantes a mejorar la productividad y acelerar el rendimiento de la fábrica. La solución optimiza las decisiones de producción al determinar qué productos fabricar en cada línea en la mejor secuencia posible para minimizar los cambios, optimizar el inventario y alinear los objetivos de efectivo, costos y servicios. 

Para mejorar la competitividad y la rentabilidad, las empresas fabricantes buscan tecnología que les ayude a ser más eficientes, ágiles y resilientes. QAD Advanced Scheduling ayuda en estas áreas programando productos relacionados juntos, en la mejor secuencia, con visibilidad de los inventarios, la capacidad, los atributos del producto y los costos de cambio.

Desafíos de programación tradicionales
Con demasiada frecuencia, las empresas fabricantes dependen de procesos manuales, complejas hojas de cálculo de Excel y el conocimiento tribal de unos pocos miembros esenciales del equipo para cumplir los objetivos de programación. Estos enfoques obsoletos carecen de la agilidad, la precisión y la información en tiempo real para optimizar la producción en el acelerado mundo actual. QAD Advanced Scheduling está disponible para abordar los desafíos actuales y cerrar la brecha entre la planificación y la ejecución de la producción.

Es posible que su fábrica no pueda producir los productos necesarios para satisfacer la demanda de los clientes debido a los siguientes desafíos comunes:

• Consideraciones sobre capacidad insuficiente: los planes de capacidad rara vez tienen en cuenta el tiempo perdido como resultado de cambios excesivos, configuraciones y actividades de limpieza in situ (CIP).
• Consideraciones laborales insuficientes: la asignación óptima de recursos debe tener en cuenta plenamente recursos y conjuntos de habilidades específicos.
• Materiales retrasados: hay una falta de sincronización entre las recepciones de materiales esperadas y las necesidades de producción.
• WIP excesivo o insuficiente: a menudo existe una sincronización deficiente entre las etapas de producción ascendentes y descendentes.
• Problemas imprevistos: los problemas inesperados ocurren con frecuencia e incluyen problemas en la cadena de suministro, fluctuaciones de la demanda, fallas de equipos, problemas de calidad o escasez de mano de obra. Se requiere una detección temprana y la capacidad de reprogramar rápidamente para minimizar cualquier impacto negativo en las actividades de producción.

Capacidades de la solución
QAD Advanced Scheduling mitiga los riesgos de interrupción de la producción al programar las actividades de la planta en una línea de tiempo continua sensible a la secuencia (Carta Gantt). Esto permite un cálculo preciso de la configuración de recursos, el cambio y el CIP para cada producto en función de sus atributos. Esto, a su vez, proporciona una imagen precisa de la asignación de capacidad futura y minimiza la probabilidad de horas extras imprevistas y pedidos de clientes perdidos. 

Las capacidades adicionales incluyen:

• La solución desarrolla un cronograma basado en varias restricciones que incluyen

• Restricciones de calendario y turnos: su planificador de producción comprende con precisión qué recursos están disponibles y cuándo.
• Restricciones laborales: conozca la capacidad de su fuerza laboral y cuánto de cada conjunto de habilidades se requiere para cada actividad, incluidas las actividades de configuración y cambio. Esto evita interrupciones en la producción causadas por mano de obra insuficiente o recursos críticos con reserva doble.
• Restricciones de materiales: la solución proporciona proyecciones futuras escalonadas en el tiempo de la disponibilidad de materiales y detecta cualquier infracción causada por retrasos (o precocidad). Esto evita interrupciones en la producción causadas por entregas de material tardías o tardías.

• QAD Advanced Scheduling sincroniza cada flujo de material en la fábrica desde la recepción del material hasta el producto terminado que sale de la línea de embalaje. Cualquier desalineación en el tiempo o las cantidades causada por interrupciones cuesta arriba o cuesta abajo se puede resaltar y resolver. Esto elimina el desperdicio de WIP causado por actividades de producción y consumo desalineadas.

• La solución cierra el ciclo de programación al garantizar que los recuentos de producción reales se reincorporen al cronograma para permitir que el retraso o la anticipación, la escasez o el excedente, proliferen a lo largo del plan. Esto proporciona una mayor visibilidad para identificar posibles violaciones u oportunidades de exceso de capacidad.

• Su organización puede identificar posibles violaciones de restricciones en tiempo real y aprovechar una experiencia de usuario intuitiva impulsada por la carta Gantt para resolver violaciones con un impacto suave en el plan actual. La velocidad con la que esto sucede significa que la planta rara vez se da cuenta de que alguna vez ocurrió una posible interrupción. Al minimizar los cambios en el piso de la planta, la eficiencia de su planta mejora y se reduce el retrabajo.

Contáctenos para obtener más información sobre cómo QAD Advanced Scheduling puede potenciar su planta para optimizar la agilidad y la resiliencia de la producción.