Programación avanzada de QAD
Su organización necesita optimizar la agilidad y la resiliencia de la producción decidiendo fácilmente qué productos fabricar y secuenciando con precisión sus líneas para:
- Eliminar ineficiencias y mejorar la utilización
- Minimizar las configuraciones, los cambios y las horas extras
- Mejorar el servicio al cliente
- Aumentar las tasas de rendimiento
- Mejorar la toma de decisiones cuando ocurren interrupciones imprevistas
Desafíos clave
Volatilidad de la cadena de suministro : producir los productos correctos en el momento correcto de manera eficiente y eficaz es complejo con la nueva norma de interrupciones en la cadena de suministro.
Aumento de las expectativas de los clientes : sus clientes ahora esperan y exigen entregas rápidas y puntuales para garantizar una experiencia positiva al cliente.
Secuenciación : debido a la alta frecuencia de interrupciones impredecibles en la producción, es esencial poder programar y reprogramar rápidamente sus operaciones según sea necesario.
Capacidades
- Optimización de la programación
- Alertas de capacidad
- Alineación del plan
- Configuración de cambio
Alineación Empresarial . Optimice la producción decidiendo qué productos fabricar en cada línea y en la secuencia óptima para minimizar los cambios, equilibrando el capital de trabajo, el servicio y los objetivos de costos.
Visibilidad. Los usuarios pueden acceder a restricciones anticipadas, como disponibilidad de material crítico, personal insuficiente, capacidad insuficiente o exceso de espacio en el almacén.
Aligned Product Wheels™ . Defina las secuencias óptimas, los tiempos de ciclo, las frecuencias y los objetivos de inventario para cada SKU. Genere programas alineados con los objetivos de servicio al cliente, rendimiento e inventario de su negocio.
Automatización de la programación . Las secuencias de producción se pueden generar automáticamente. El diseño de rueda de producto facilita la reprogramación optimizada ante interrupciones.
Análisis de programación . Sus programadores pueden analizar y crear nuevas programaciones rápidamente en segundos para reprogramar eficientemente y ver el impacto en tiempo y costos.
Simulación . Realice simulaciones hipotéticas para identificar su estrategia operativa óptima. Utilice simulaciones de búsqueda de objetivos para recomendar niveles de inventario de seguridad que respalden los objetivos de efectivo, costos y servicio. Considere todos los factores, como frecuencias, tamaño de lote, variabilidad de la oferta y la demanda, y objetivos de tasa de abastecimiento.
Optimización del tiempo de ciclo . Los tiempos de ciclo equilibran el coste de los cambios y el inventario, y las frecuencias se adaptan a productos de alto y bajo volumen.
Ritmo de producción . Los tiempos de ciclo se armonizan para garantizar que los programas repetitivos sean prácticos y bien aceptados por el personal de planta.